(一)選定方法：
1、計算出系統總耗油量，確定潤滑間隔周期。
2、確定布管長(cháng)度，預設管徑尺寸。
3、確定用油（脂）的黏度或針入度。
4、查詢(xún)當地最低氣溫。
5、根據以上各條，計算系統在所處環(huán)境最低溫度下，使用相應油品及管路附件，從泵出口至最遠潤滑點(diǎn)的壓力損∑P損值。
注：
①、管路壓力損 P管＝（P管／L）×管路長(cháng)度
②、各管接壓力損省略不計
③、∑P損＝P主管 +P支管 + P分配器+ P背壓+P給油壓力
6、根據計算結果，選定出油壓力≥1.5~2 ∑P損 的主機。
注意事項：
1、在選定主機時(shí)，應首先考慮最低氣溫和油的黏度（或脂的針入度）這兩個(gè)不易變因素，采用“對比優(yōu)選設計法”決定主機、管徑、附件。
2、在排量相近情況下，應盡量選擇高壓力主機。
3、在壓力損相差不大時(shí)，盡可能選擇細徑管，以減少油、脂在管路中存積的時(shí)間。
4、在主機壓力、流速或管徑不能滿(mǎn)足溫度、黏度（或針入度）要求時(shí)，就應考慮減小系統規模，增加主機（如果條件允許，也可通過(guò)附設加溫管道達到此目的，但是投資管理費用大，盡量不采用）。
(二)配管選擇參考標準：
系統主管應選擇符合GB8163--87標準的冷拔無(wú)縫鋼管，系統支管應選擇GB1528—87標準的拉制銅管(或聚酯高壓油管)。用于活動(dòng)潤滑點(diǎn)的管路建議選用符合GB／T3693--92標準的高壓橡膠金屬軟管和管路接頭或選用新型的聚酯高壓油管。
(三)施工安裝試機：
1、主機、電控器應盡量避開(kāi)塵灰、濕雨、高溫、振動(dòng)等環(huán)境，否則需采用保護設施；安裝時(shí)應考慮操作、檢查方便。
2、管路、分配器要按管道安裝規程施工，做到整齊、牢固、易于查視。并注意嚴格清除油路內的鐵屑、焊渣、塵土，否則堵塞管路，造成運行失靈。
3、在試運行前要對照圖紙、說(shuō)明書(shū)等資料從主機、電控、主管、附件、支管、潤滑點(diǎn)逐一檢查，達標后方可進(jìn)行試機。
(四)脂潤滑系統的試機工作注意事項：
   1、選好合適潤滑脂后，在進(jìn)行充脂時(shí)，50米范圍內可直接用主機充填管路。首先把個(gè)潤滑點(diǎn)卸開(kāi)排氣，由近而遠待各口見(jiàn)油后再逐個(gè)擰緊接好，然后開(kāi)機進(jìn)行人工加注或自動(dòng)加油；大的系統要先用人工充填主管、支管，把空氣排凈，然后再按前述工序進(jìn)行操作。
   2、在試運行時(shí)，應先檢查壓力表，保險保護裝置能否正常動(dòng)作。
   3、在試運行時(shí)，如果出現異常的阻力，應立即停機檢查：配管是否壓扁阻塞？潤滑點(diǎn)的進(jìn)油口阻塞？待問(wèn)題逐一解決后，再行調試，直至正常工作。