從潤滑設備的實(shí)踐中，我們發(fā)現潤滑設備的許多缺陷都是由于潤滑不良和潤滑處理不規范造成的。因此，良好的設備潤滑是減少機器零件磨損和機械缺陷的主要方法。

中國機械行業(yè)的一些設備處理根據潤滑技術(shù)處理的實(shí)踐經(jīng)驗，提出了設備潤滑的“五定”和“三濾”原則，對普通設備潤滑技術(shù)處理進(jìn)行了規范和原則化，內容簡(jiǎn)明，易于記憶。多年來(lái)，許多印刷公司將設備潤滑的“五定”和“三濾”原則納入公司設備潤滑的標準處理，取得了顯著(zhù)的效果?，F將“五定”和“三濾”原則的內容介紹如下，供同行參考。

“五定”即定點(diǎn)，定性、定量、守時(shí)、個(gè)人。其意義如下:

1.定點(diǎn):確定各設備的潤滑位置和潤滑點(diǎn)，并保持清潔完好。2.質(zhì)量判定:根據潤滑圖表的規定，品牌油、潤滑材料和調和油必須通過(guò)檢驗；n，并保持清潔加油設備。

3.量化:在保證優(yōu)良潤滑的基礎上，實(shí)行正常的機油消耗定額和定量換油，做好廢油回收和返庫工作，處理設備漏油，防止浪費。

4.準時(shí):按照潤滑圖表或卡片的定期周期加油、添油、凈油。對于儲油量較大的油罐，應按規定的時(shí)間進(jìn)行取樣化驗，并根據油質(zhì)確定清洗換油、循環(huán)過(guò)濾和取樣檢驗的周期。

5.指定一個(gè)人:根據潤滑圖上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備的平時(shí)加油、涂油、清洗、更換的分工，各公司各負其責，互相監督，并確定取樣、檢驗人員。

操作工、潤滑工和維修工在設備潤滑方面的分工如下:1。操作員。每班、每周或經(jīng)常用手動(dòng)潤滑泵給潤滑點(diǎn)加油(脂)的位置，打開(kāi)和關(guān)閉滴油杯、擰上脂杯、通過(guò)油窗監視油位的位置等。

2.潤滑器。負責給儲油罐按時(shí)加油，清洗和換油，給手動(dòng)潤滑泵加潤滑脂，給輸送鏈、安裝皮帶等常用設備按時(shí)加油(涂脂)，按計劃取油樣送檢等。

3.維修工人。修理、清洗和更換濾油器，清洗和更換分解零件的油(脂)，處理大修和維護期間的漏油。

“三級過(guò)濾”又稱(chēng)“三級過(guò)濾”，是為降低油中雜質(zhì)含量，防止灰塵等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設備而采取的凈化方法:入庫過(guò)濾、分配過(guò)濾、加油過(guò)濾。

1.倉庫過(guò)濾:當油經(jīng)過(guò)輸入倉庫，被泵入油箱儲存時(shí)，需要經(jīng)過(guò)嚴格的過(guò)濾。2.釋放和過(guò)濾:油在寫(xiě)入潤滑容器時(shí)應進(jìn)行過(guò)濾。3.加油和過(guò)濾:在將油添加到設備的儲油部分之前，也需要對油進(jìn)行過(guò)濾。